遵守法律規定，從事企業活動，尊重民情和睦地方，善盡企業责任，以領先的技術力及管理力製造合乎客戶市場需求的一流產品以時時創新，日日改善的精神，對應時代的變動，確立企業永續發展的基礎，全體同仁同苦同樂共創繁榮共存共榮。
2 月・公司註冊登録
6 月・生産設備納入
8 月・成形生産開始
3 月・Ｉ Ｓ Ｏ 9002 (SGS) 認証取得
4 月・照相机Ｂody Unit組立開始
品質第一，客戶至上，以品質優先主義為中心思想，全員參與進行生產經營活動提供客戶滿意的產品，並持續改進。
4 月・Shutter 組立開始
5 月・金型工場、塗装工場建場工事開始
營造綠色環境、遵守法律法規、提高環境意識、實現污染預防、推進節能降耗、達到持續改進。
8 月・金型工場、塗装工場生産開始
10 月・Ｉ ＳＯ 9001-2000 版認証取得
12 月・Canon公司ＳＱＭ品質体系認証取得
10 月 ・摂影機外装部品盖板Unit 生産開始
2 月・新工場建築工事開始
3 月 ・公司名称变更（大泰塑胶变更为大泰光电科技）
7 月・新工場操業開始
11 月・冲压生産開始
4 月・I S O 14001-2004版認証取得
9 月・FPC実装生産開始
4 月・超薄部品成形（光圈叶片）
3 月・Coil卷線開始
3 月・磁石埋入成形（钕、铁、硼及烧结）
4 月・镜头光圈控制模具组立
5 月・雙色成形開始
12 月・薄片羽根成形開始
成型：單色 成型部品
材質：PC
模具技術：細水口，三板模
表面處理：曬紋，鏡面處理，噴塗
優勢：流道節省
應用：相機快門部件
■ 材質：SUS/CU+NI+AU。
■ 工序：材料→電鍍NI→點鍍AU→沖壓。
■ 優勢：工序短、電鍍MOQ少、電鍍成本低、品質安定，改變傳統作業模式，防止爪子高低變形和電鍍成本高。
■ 應用：FPC導通接片。
成型：雙色成形部品。
材質：PC+軟膠。
模具技術：旋轉定位精度：後模旋轉180度後，通過導柱、導套、等部件保證合模精度。
表面處理：在模具型腔表面製作蝕紋，實現產品表面磨砂、紋理等效果，提升產品質感。
優勢：1.可實現軟硬結合（如硬膠基材+軟膠包覆）；2.一次成型雙色/雙資料產品，减少後續組裝和後處理工序。
應用：3C 產品外飾件。
■ 材質：SUYP。
■ 工序：材料→折彎→下料。
■ 優勢：連續模工站少10步內，模具折彎機構精度高，脫料速度SMP 70/min，成本低於Die-casting類約45%。
■ 應用：小型3C類產品散熱。
成型：立式埋入成形部品。
模具技術：型腔尺寸精度需控制在±0.005mm以內，確保葉片厚度均勻性；分型面間隙需小於0.002mm，防止產生毛邊；澆口設計採用點澆口，直徑控制在0.2-0.3mm，减少澆口殘留對葉片運動的影響。
表面處理：高精度紋面處理, 確保消光效果。
優勢：0.1mm超薄厚度，注塑成型可實現複雜葉片形狀的一體化成型，無需後續拼接加工。
應用：鏡頭快門部件。
成型：立式埋入成形部品。
材質：PC。
模具技術：型腔尺寸精度需控制在±0.005mm以內，確保產品尺寸一致性。
表面處理：通過模具鏡面拋光和注塑工藝優化，實現產品表面高光效果。
優勢：立式結構便於金屬嵌件的精准定位，嵌件位置精度可達±0.02mm。
應用：實現金屬端子與塑膠殼體的一體化成型。
將製品通過塗裝和印刷等工藝加工，通過施加特定的塗料將製品外表塗覆一層保護層或裝潢層。再通過印版的凹凸變化將圖案或文字印刷再製品外表。
■ Spindle自動塗裝線兩條+手塗房四間可以滿足各種產能。
■ 各種信賴性測試儀器完備，高溫高濕及表面強度依照客戶要求品質保證。
模具成型是一種重要的工業生產科技，用於製作成型物品，廣泛應用於塑膠、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑成形加工中。 模具成型科技主要包括注射成型、擠出成型、壓制成型等多種類型，每種類型都有其特定的應用場景和產品特點。
工藝：特殊外觀塗裝。
塗裝：五金/塑膠手感漆、灑點紋、皮革紋、鋼琴烤漆、裂紋等。
優勢：滿足客戶特殊外觀工藝需求。
應用：所有外觀類產品。
工序：熔著、焊接、點膠、铆合、CNC、鐳雕、組裝、檢測、包裝。
優勢：社內自製品＋自主調達品一站式組裝，減少多重包裝、降低運輸成本、縮短交期。
應用：相機、手機、車載、安防、智能家居等產品的組裝。
■ 材質：SUS/CU。
■ 工序：材料→折彎→下料。
■ 優勢：成型面輪廓分明，折彎後成型面平面度0.05mm以下，外觀質感強。
■ 應用：電池盒組付支架，上蓋用附屬品套。
■ 材質：SUS。
■ 工序：材料→折彎→下料。
■ 優勢：連續模長750mm兩段組成，折彎高40mm，公差高±0.05mm。
■ 應用：相機本體支架。