■  採用UG等專業軟件進行3D建模與類比分析； 

■  配備高精度CNC、慢走絲、火花機、精密磨床等先進設備，加工精度達±0.005mm；

■  衝壓件公差及孔比特間距精度可控制在±0.005-±0.01mm以內，滿足精密裝配需求。

■  擁有精密衝床（5-110噸），可加工0.042mm-3.0mm料厚，產品精度達±0.01mm，折彎垂直度±0.03mm、平面度≤0.05mm，孔徑精度達H9。

■  模具製作週期≤25天，樣品首次合格率98%。

■  支持材料：SUS、SUYP、SPCC、SGCC/SECC、銅材（鍍鎳/金）、PET等。

■  後工序：無鹵碳氫溶劑清洗（ROHS合規）、攻牙M1.0-M5.0、研磨、拋光、鋁材加工（旋壓/衝壓）、高溫塗裝、電鍍。

■  配備日本等進口立式、臥式、雙色注塑機，鎖模力15-230噸，滿足從微型零件到大型結構件的全品類生產。

■  立式機：適用於微型精密零件； 臥式機； 批量生產小型結構件及厚度0.1mm的複雜羽根； 雙色機； 複雜外觀件及兩種資料的包覆成型。

■  自主研發成型科技，有效解決3C產品因肉厚不均產生的亮紋問題，提供全方位注塑解決方案。

■  具備萬級無塵室2塗2烤噴塗線，2條精密手塗線、移印機48臺。

■  熟練掌握高光PU漆、高光UV漆、橡膠漆、導電漆、珠光白漆等多種色系科技。

■  專注產品圖文、 LOGO、 刻度、圖案的批量印刷加工。

■  工藝類型：絲印（平面/曲面，成本低附著力強）、移印（小面積/不規則曲面/細小字元）、色入工程（品牌LOGO色入）。

■  核心能力：製版調色、定位對位、批量、印刷、烘乾定型、尺寸與清晰度檢驗、排版定制。

■  適用產品：塑膠殼、五金件、電子產品外殼等。

■  協同優勢：一站式配套（塗裝+印刷一體化完工），配色統一底色與印刷顏色精准對接。

■  採用佳能單元生產方式工作，工作便捷靈活，生產切換快速高效。

■  在萬級潔淨車間及全靜電管理環境下，專注於數位相機、攝像機、單反相機的快門、光圈、鏡頭組件、車載品的組裝、測試與評估。

■  搭配自動點膠、自動熱熔著、 SMT、 電力部品焊接、ND/玻璃片接著等工藝，實現一體化生產組裝。

■  具備顯微鏡二次元測定、高低溫環境評測、冷熱衝擊試驗、耐久測試、光學檢測、電力部品檢測、FPC功能檢測、CCD檢測、磁力磁通量檢測等能力。

■  取得ISO 9001:2015品質管制體系證書（CN24/00000665）。

■  取得ISO 14001:2015環境管理體系證書（CN24/00000664）。

■  取得IATF16949品質管制體系證書。

■  取得廣東省廢氣排污登記表、安全生產標準化證書。

■  通過Canon/Nikon等綠色採購認證。

■  我們已通過IATF 16949汽車行業品質管制體系認證，這是進入全球汽車供應鏈的必備通行證，標誌著我們在車載光學產品的設計、生產、服務全流程中，嚴格遵循國際**品質標準：

■  建立了全鏈條追溯機制，從原材料檢驗到成品出貨，每批次產品均可快速溯源。

■  實施失效模式分析（FMEA），提前預判並規避90%以上的潜在質量風險。

■  定制化服務：針對不同車型的安裝空間、功能需求，提供光學設計到結構優化的一站式定制解決方案。

■  覈心產品：汽車迎賓燈，儀式感與科技感的完美融合。

■  個性化定制：支持客戶自定義投影圖案，可將品牌LOGO、車型名稱、個性化簽名等內容精准投影。

■  提升品牌調性：為高端車型提供差异化配寘，增强品牌辨識度與用戶歸屬感。