成形：単色成形部品。

材質：PC。

金型技術：三板ダイ。

表面処理：スポットライト。

利点：ランナー節約。

適用：カメラシャッター部品。

せいけい：バイカラー成形部品。

材質：PC+ガム。

金型技術：回転位置決め精度：後型が180度回転した後、ガイドポスト、ガイドスリーブ、等の部品により型締精度を保証する。

表面処理：金型キャビティ表面にエッチングパターンを作成し、製品表面の研磨、テクスチャなどの効果を実現し、製品の質感を向上させる。

利点：1.硬軟結合（例えば、硬質基材＋軟質被覆）を実現することができる2.1次成形2色/2材料製品、後続の組立と後処理工程を減少する。

応用：3 C製品外装部品。

成形：バーチカル埋め込み成形部品。

金型技術：キャビティの寸法精度は±0.005 mm以内に制御し、羽根の厚さの均一性を確保し、分離面の隙間は0.002 mm未満で、バリの発生を防止する必要がある。

表面処理：艶消し効果を確保する高精度紋面処理。

利点：0.1 mmの超薄厚さ、射出成形は複雑な羽根形状の一体化成形を実現でき、後続の継ぎ目加工を必要としない。

応用：レンズシャッター部品。

成形：バーチカル埋め込み成形部品。

材質：PC。

金型技術：キャビティ寸法精度は±0.005 mm以内に制御し、製品寸法の一致性を確保する必要がある。

表面処理：金型鏡面研磨と射出成形技術の最適化により、製品表面のハイライト効果を実現する。

利点：縦構造は金属インサートの正確な位置決めに便利で、インサートの位置精度は±0.02 mmに達することができる。

応用：金属端子とプラスチックケースの一体化成形を実現する。

製品を塗装や印刷などのプロセスで加工し、特定の塗料を施すことで製品の表面を保護層や装飾層にコーティングする。印刷版の凹凸の変化によって図案や文字を印刷して外見を再作成する。

■  Spindle自動塗装ライン2本+手塗り部屋4間は各種生産能力を満たすことができる。

■  各種信頼性試験器具が完備し、高温高湿及び表面強度は顧客要求品質保証に従う。

金型成形は重要な工業生産技術であり、成形品の製造に用いられ、プラスチック、ゴム、セラミックスなどの製品のプレス成形または射出成形加工に広く応用されている。‌金型成形技術は主に射出成形、‌押出成形、‌押出成形などの多種のタイプを含み、‌各タイプにはその特定の応用シーンと製品特徴がある。‌

■  マテリアル：SUS/CU+NI+AU。

■  工程：材料→メッキNI→スポットメッキAU→プレス。

■  利点：工程が短く、めっきMOQが少なく、めっきコストが低く、品質が安定し、伝統的な作業モードを変更し、爪の高低変形とめっきコストが高いことを防止する。

■  応用：FPC導通タブ。

■  マテリアル：SUYP。

■  工程：材料→曲げ→材料投入。

■  利点：連続型ステーションが10歩以内少なく、金型曲げ機構の精度が高く、材料除去速度SPM 70/min、コストはDie-casting類より約45%低い。

■ 応用：小型3 C類製品の放熱。

■  材料：SUS/CU。

■  工程：材料→曲げ→下ごしらえ。

■  利点：連続型機構の材料供給は、自動誤差補正ができ、部品は異なる方向の折り曲げを経て、正確に位置決めすることができる。

■  適用：バッテリーボックス組付ブラケット、上蓋用付属品カバー。

■  材料：SUS。

■  工程：材料→曲げ→下ごしらえ。

■  利点：連続型長750 mm 2段組成、曲げ高40 mm、公差高±0.05 mm。

■  アプリケーション：カメラ本体ホルダー。