法律の規定を遵守し、企業活動に従事し、民情の合地方を尊重し、企業の責任を尽くし、優れた技術力と管理により、お客様のニーズに合った一流製品を製造し、常に革新と改善の精神で、時代の変化に対応し、企業の持続発展の基礎を確立し。全休、同苦同楽、共創繁栄、共存共栄。

品質第一、顧客第一、品質優先主義を中心として、全員が生産経営活動に参加して顧客が満足する製品を提供し、そして持続的に改善する。

グリーン環境の構築、法律・法規の遵守、環境意識の向上、汚染予防の実現、省エネ・消費削減の推進、持続的な改善の達成。

2月・会社登録ログイン

6月・生産設備納入

8月・成形生産開始

3月・I S O 9002（SGS）認証取得

4月・カメラBody Unit組立開始

4月・シャッター組立開始

5月・金型工場、塗装工場建設工事開始

8月・金型工場、塗装工場生産開始

10月・ISO 9001-2000版認証取得

12月・Canon社SQM品質システム認証取得

10月・カメラ外装部品カバーユニット生産開始

2月・新工場建設工事開始

3月・社名変更（大泰塑胶变更为大泰光电科技）

7月・新工場操業開始

11月・プレス生産開始

4月・I S O 14001-2004版認証取得

9月・FPC実装生産開始

4月・超薄型部品成形（絞り羽根）

3月・コイル巻線開始

3月・マグネットインサート成形（ネオジム、鉄、ホウ素及び焼結）

4月・レンズ絞り制御金型組立

5月・2色成形開始

12月・シート羽根成形開始

成形：単色成形部品。

材質：PC。

金型技術：三板ダイ。

表面処理：スポットライト。

利点：ランナー節約。

適用：カメラシャッター部品。

せいけい：バイカラー成形部品。

材質：PC+ガム。

金型技術：回転位置決め精度：後型が180度回転した後、ガイドポスト、ガイドスリーブ、等の部品により型締精度を保証する。

表面処理：金型キャビティ表面にエッチングパターンを作成し、製品表面の研磨、テクスチャなどの効果を実現し、製品の質感を向上させる。

利点：1.硬軟結合（例えば、硬質基材＋軟質被覆）を実現することができる2.1次成形2色/2材料製品、後続の組立と後処理工程を減少する。

応用：3 C製品外装部品。

成形：バーチカル埋め込み成形部品。

金型技術：キャビティの寸法精度は±0.005 mm以内に制御し、羽根の厚さの均一性を確保し、分離面の隙間は0.002 mm未満で、バリの発生を防止する必要がある。

表面処理：艶消し効果を確保する高精度紋面処理。

利点：0.1 mmの超薄厚さ、射出成形は複雑な羽根形状の一体化成形を実現でき、後続の継ぎ目加工を必要としない。

応用：レンズシャッター部品。

成形：バーチカル埋め込み成形部品。

材質：PC。

金型技術：キャビティ寸法精度は±0.005 mm以内に制御し、製品寸法の一致性を確保する必要がある。

表面処理：金型鏡面研磨と射出成形技術の最適化により、製品表面のハイライト効果を実現する。

利点：縦構造は金属インサートの正確な位置決めに便利で、インサートの位置精度は±0.02 mmに達することができる。

応用：金属端子とプラスチックケースの一体化成形を実現する。

製品を塗装や印刷などのプロセスで加工し、特定の塗料を施すことで製品の表面を保護層や装飾層にコーティングする。印刷版の凹凸の変化によって図案や文字を印刷して外見を再作成する。

■  Spindle自動塗装ライン2本+手塗り部屋4間は各種生産能力を満たすことができる。

■  各種信頼性試験器具が完備し、高温高湿及び表面強度は顧客要求品質保証に従う。

金型成形は重要な工業生産技術であり、成形品の製造に用いられ、プラスチック、ゴム、セラミックスなどの製品のプレス成形または射出成形加工に広く応用されている。‌金型成形技術は主に射出成形、‌押出成形、‌押出成形などの多種のタイプを含み、‌各タイプにはその特定の応用シーンと製品特徴がある。‌

■  マテリアル：SUS/CU+NI+AU。

■  工程：材料→メッキNI→スポットメッキAU→プレス。

■  利点：工程が短く、めっきMOQが少なく、めっきコストが低く、品質が安定し、伝統的な作業モードを変更し、爪の高低変形とめっきコストが高いことを防止する。

■  応用：FPC導通タブ。

■  マテリアル：SUYP。

■  工程：材料→曲げ→材料投入。

■  利点：連続型ステーションが10歩以内少なく、金型曲げ機構の精度が高く、材料除去速度SPM 70/min、コストはDie-casting類より約45%低い。

■ 応用：小型3 C類製品の放熱。

プロセス：特別な外装塗装。

塗装：金物/プラスチック風合い塗料、散布点、皮革ひび、ピアノ焼付け塗料、ひび割れなど。

利点：お客様の特殊な外観技術の需要を満たす。

適用：すべての外観クラス製品。

工程：溶着、溶接、ディスペンサー、リベット、CNC、ラジウム彫刻、組立、検査、包装。

利点：社内自社製品＋自主調達品のワンストップ組立、多重包装の削減、輸送コストの削減、納期の短縮。

応用：カメラ、携帯電話、車載、セキュリティ、スマートホームなどの製品の組み立て。

■  材料：SUS/CU。

■  工程：材料→曲げ→下ごしらえ。

■  利点：連続型機構の材料供給は、自動誤差補正ができ、部品は異なる方向の折り曲げを経て、正確に位置決めすることができる。

■  適用：バッテリーボックス組付ブラケット、上蓋用付属品カバー。

■  材料：SUS。

■  工程：材料→曲げ→下ごしらえ。

■  利点：連続型長750 mm 2段組成、曲げ高40 mm、公差高±0.05 mm。

■  アプリケーション：カメラ本体ホルダー。