東莞大泰光電科技有限公司は1996年に創立され、現代化科学技術生産設備と技術を持ち、国際先進機器を用いて品質管理を行っている。会社の敷地面積は18000平方メートルで、ISO 9001品質管理システム及びISO 14001環境システム認証、UL認証などの資格を備えている。
製品の外観ID及び機構設計、開発製造、射出成形、金属プレス、塗装印刷、完成品組立一貫化の製造企業を集め、長年の高級カメラ、精密光学製品、携帯電話3 C電子製品、スマートホーム製品などの部品の生産製造実績があり、顧客Q（品質）、C（コスト）、D（納期）、S（サービス）の要求を満たす。
厳しい市場課題に直面して、私たちは「スピード、効率、実行力」という企業文化を持ち続け、優れた技術力、管理力で、顧客へのサービス満足を高め、顧客のニーズに応える。
>UG 3 D及びMoldflowダイフロー解析などのプログラムを備えて事前予測を行い量産性を確保し、高速CNC及びErowa快速クランプ定位システムを用いて加工安定性を確保し、及び全金型部品の三次元検査により加工の一歩先を確保する
>製品の特性に基づいて熱ゴム道、型内切削、絞歯抽心、シリンダ抽心、四面内縮スライダなどの技術を完全に応用でき、自動化と「0」流路を実現する
>金型の生産能力：毎月３０～５０セット
>金型製作工期：単射出金型21日、複射出金型20 ~ 28日
加工精度：0.005mm
〉精密プレス機13台：精密プレス5トン~ 110トン，0.7ｍｍ～3.0ｍｍ材料厚さで連続プレスできる、製品精度は±0.01ｍｍ、折り曲げ垂直度±0.03ｍｍ、折り曲げ平面度0.05ｍｍ以下、穴径精度H9。
〉後工程：ハロゲンフリー炭化水素溶剤洗浄,タップM1.0~M5.0，研磨,磨き,カシメ,高温塗装,メッキ
〉型見本サンプル一回目合格率：98％
〉金型制作工期：25日間
＞精密成形機60台：50～280T,その中160～250T二色成形機15台
＞エラストマー，プラスチック,金属等異材質成形,高光IRレンズ両面射出,良品率：95％
＞外観部品穴位置ウエルドが無く,設計者の製品に対する追求を満たし、製品終端の販売価格を相対的に高める。
＞自動的にゲートカット,品質鑑定,作業員の節約を実現
＞製品安定性CPKは1.67（以上）達成できる。
＞寸法精度±0.03ｍｍ、PL段差0.03ｍｍ以下,PLバリ0.05ｍｍ以下
>塗装印刷課は、10000段クリーンルーム3コーティング3焼成スプレーラインを備え、他にハイライトUV専用ライン及び6軸マニピュレータスプレーライン
>ハイライトPU塗料、ハイライトUV塗料、ゴム塗料、導電性塗料、パールホワイト塗料などの多色系技術を熟練して身につける
>金属/プラスチック風合い塗料、点滴、皮革ひび、ピアノ焼き塗料、ひび割れなどの特殊な外観技術の需要を満たすことができる
>製造直通率ハイライトUV/PU塗料90%、その他PU塗料97%
>印刷部は同時に6色自動印刷、陽極印刷、鏡面印刷、自動色入などの外観図形の作成を組み合わせることができる
>印刷位置精度は+/-0.05 mmを保証
>組立部はトヨタ式CELL LINE（ユニット生産）方式で作業し、PEFF作業能率は105%に達する
>1万級クリーンルームおよび静電管理環境の下で、カメラ、携帯電話、車載、セキュリティ、スマートホームなどの製品の組み立てに特化している
>FPC/PCBボード、電池、光ファイバ、ワイヤ、導電材、LCD…などの組立構成部品を自主調達可能
>自動熱溶着、超音波溶着、溶接、自動ディスペンサー、リベット打抜き、CNC、ラジウム彫刻などの技術を組み合わせて一貫化組立生産
>レンズ合焦検出、発光検出、MIC検出、FPC機能検出、CCD検出、防水検出などのスキルを備えている
証明書
>ISO 9001品質マネジメントシステム／ISO 14001環境マネジメントシステム2015版認証取得
>ULセキュリティ認証の取得（証明書番号：E 205242
>広東省排ガス汚染排出許可証、安全生産標準化証明書の取得
>Canon、Ricoh、Nikonなどのグリーン調達認証
品質保証体制
>PDCAサイクルにより、顧客の50 PPM以下に到達
