東莞大泰光電科技有限公司創立於1996年，擁有現代化科技生產設備與技術，並採用國際先進儀器進行品質管理，公司佔地面積18000平方米，具備ISO9001質量管理體系及ISO14001環境體系認證，UL認證等資格。
集產品的外觀ID及機構設計、開發製造、注塑成型、五金沖壓、塗裝印刷、成品組立一貫化的製造企業，有多年的高端照相機、精密光學產品、手機3C電子產品、智能家居產品等零組件的生產製造實績，滿足客戶Q(品質)、C(成本)、D(納期)、S(服務)的要求 。
面對嚴峻的市場挑戰，我們持續秉持｢速度、效率、執行力｣的企業文化，以優秀的技術力、管理力，來提昇對客戶的服務滿意，滿足客戶需求。
>具備UG 3D及Moldflow模流分析等程式進行事前預測確保量產性，採用高速CNC及Erowa快速裝夾定位系統確保加工穩定性，及全金型零配件三次元檢測確保加工一步到位
>依據產品特性能完全應用熱膠道、模內切、絞牙抽芯、油缸抽芯、四面內縮滑塊等技術，實現自動化及”0”流道
>型製作能力：每月30~50套
>模具製作工期：單射模具21天、雙射模具20~28天
加工精度：0.005mm
>精密沖壓機台13台：精密沖床5噸~110噸，可連續沖裁0. 07mm~ 3.0mm料厚，製品精度可達到±0.01mm，折彎垂直度+/- 0.03mm，折彎後平面度0.05mm以下，孔徑精度H9
>可沖製材質：SUS、SPCC、SGCC、SECC、Cooper(Ni/Au)、Aluminum、PET
>後工程：無鹵碳氫溶劑洗淨、攻牙M1.0~M5.0、研磨、拋光、鉚合(旋鉚/沖鉚) 、高溫塗裝、電鍍
>型見本樣品一次性合格率：98%
>模具製作工期：25天
>精密注塑機60台：50~280ton，其中160~250ton雙射注塑機15台
>可成型軟硬膠、金屬等多款異材質結合高光IR鏡面雙射良率達95％
>外觀件孔位無結合線，滿足設計者對產品的追求，相對提高產品終端售價
>最大化實現自動切水口，達到品質安定、人力節省
>產品的穩定性CPK可達到(大於等於) 1.67
>尺寸精度控制+/-0.03mm、PL段差0.03mm以下、PL毛邊0.05mm以下
>噴塗印刷部具備10,000級無塵室3塗3烤噴塗線，另有高光UV專用線及6軸機械手噴塗線
>熟練掌握高光PU漆、高光UV漆、橡膠漆、導電漆、珠光白漆等多色系技術
>可滿足五金/塑膠手感漆、灑點紋、皮革紋、鋼琴烤漆、裂紋等特殊外觀工藝需求
>生產直通率高光UV/PU漆90%，其他PU漆97%
>印刷部可同時配套六色自動套印、陽極印刷、鏡面印刷、自動色入等外觀圖形製作
>印刷位置精度可保證+/- 0.05mm
>組裝部採用豐田式的CELL LINE（單元生產）方式作業、PEFF作業能率達到105%
>在一萬級無塵室及靜電管理環境下，專精於進行相機、手機、車載、安防、智能家居等產品的組裝
>可自主調達FPC/PCB板、電池、光纖、導線、導電材、LCD…等組裝構成件
>搭配自動熱熔著、超音波熔著、焊接、自動點膠機、沖铆、CNC、鐳雕等工藝一貫化組裝生產
>具備鏡頭對焦檢測、發光檢測、MIC檢測、FPC機能檢測、CCD檢測、防水檢測等技能
證書
>取得ISO 9001質量管理體系/ISO 14001環境管理體系2015版認證
>取得UL安全認證(證書編號: E205242
>取得廣東省廢氣排汙許可證、安全生產標準化證書
>通過Canon、Ricoh、Nikon等綠色調達認證
品質保證體制
>通過PDCA循環，可達客戶50 PPM以下
