成形：単色（左図）/2色成形（右図）

材質：IR+PC/ハードコート+ハードコート

金型技術：熱流路、金型内切り

表面処理：ハイライト鏡面SPI A 1、ロゴ印刷つや消し銀

利点：外観部品の孔位に結合線がなく、流路の節約（一般的な冷却流路20 ~ 30 g→熱流路0 ~ 3 g）

適用：フロントトリム

せいけい：2色成形

材質：PC+TPE/硬質ゴム+軟質ゴム

金型技術：絞歯抽心機構

表面処理：カリング

利点：成形歯の深さ2 mm製品は順調に離型でき、金型は従来の機械式絞歯構造に比べて更に簡易で、加工工期が短縮し、成形安定性が高い。

応用：内歯構造類製品

成形：2色成形

材質：PC+TPE/硬質ゴム+軟質ゴム

金型技術：四面異型シボ+三箇所の空よけ

表面処理：大面積皮革シボ深さ190 um

利点：多層触感の外観設計要求、製品軽量化を満たす。

応用：外観部品、ハンドヘルド製品

成形：二次射出オーバーモールド

材質：①PC+LSR②（PC+LSR）+PC

金型技術：LSRコーティング

表面処理：カリング

利点：一度に防水及び緊急需要を達成する

応用：防水部品、固定/滑り止め類製品

製品を塗装や印刷などのプロセスで加工し、特定の塗料を施すことで製品の表面を保護層や装飾層にコーティングする。印刷版の凹凸の変化によって図案や文字を印刷して外見を再作成する。

1、Spindle自動塗装ライン2本+手塗り部屋4間は各種生産能力を満たすことができる

2、各種信頼性試験器具が完備し、高温高湿及び表面強度は顧客要求品質保証に従う

金型成形は重要な工業生産技術であり、成形品の製造に用いられ、プラスチック、ゴム、セラミックスなどの製品のプレス成形または射出成形加工に広く応用されている。‌金型成形技術は主に射出成形、‌押出成形、‌押出成形などの多種のタイプを含み、‌各タイプにはその特定の応用シーンと製品特徴がある。‌

■  マテリアル：SUS/CU+NI+AU

■  工程：材料→メッキNI→スポットメッキAU→プレス

■  利点：工程が短く、めっきMOQが少なく、めっきコストが低く、品質が安定し、伝統的な作業モードを変更し、爪の高低変形とめっきコストが高いことを防止する。

■  応用：FPC導通タブ

■  マテリアル：Alumium

■  工程：材料→曲げ→材料投入

■  利点：連続型ステーションが10歩以内少なく、金型曲げ機構の精度が高く、材料除去速度SPM 80/min、コストはDie-casting類より約50%低い

■ 応用：小型3 C類製品の放熱

■  工程：材料→曲げ→材料投入

■  利点：成形面の輪郭がはっきりしており、曲げた後の成形面の平面度は0.05 mm以下で、外観の質感が強い

■  応用：外観部品、フラッシュランプホルダー

■  材料：SUS

■  工程：材料→プレスプレスプレスプレス成形→下料

■  利点：特殊な字型砂感加工技術、フォント/図案は直接成形でき、完成品の図形ははっきりしていて、外観の質感は強くて、後加工コストを省きます。

■  応用：字体/図案のある外観部品

■  材料：Aluminum

■  工程：材料→プレス曲げ→材料投入

■  利点：連続型機構の材料供給は、自動誤差補正ができ、部品は異なる方向の折り曲げを経て、正確に位置決めすることができる。

■  適用：バッテリーボックス接地ブラケット

■  材料：SUS

■  工程：材料→プレス曲げ→材料投入

■ 利点：連続型長1800 mm七段組成、正逆延伸後に36 mm曲げ、製品公差は±0.1 mm以内を保証できる。

■  アプリケーション：画像ベースのオントロジーホルダー