成型：單色(左圖)/雙色成型(右圖)

材質：IR+PC／硬胶+硬胶

模具技術：熱流道、模內切

表面處理：高光鏡面SPI A1 、logo印刷 消光銀

優勢：外觀件孔位無結合線，流道節省（一般冷流道20~30g→熱流道0~3g）

應用：前飾板

成型：雙色成型

材質：PC+TPE／硬胶+軟胶

模具技術：絞牙抽芯機構

表面處理：咬花

優勢：成型牙深2mm產品可順利脫模，模具相較傳統機械式絞牙結構更簡易，加工工期縮短、成型穩定性高。

應用：內牙結構類產品

成型：雙色成型

材質：PC+TPE／硬胶+軟胶

模具技術：四面異型號咬花+三處避空

表面處理：大面積皮革紋咬花深度190um

優勢：滿足多層次觸感的外觀設計要求、製品輕量化。

應用：外觀件、手持件產品

成型：二次埋射包胶成型

材質：①PC+LSR ②(PC+LSR)+PC

模具技術：LSR包胶

表面處理：咬花

優勢：一次性達到防水及迫緊需求

應用：防水件、固定/止滑類產品

將製品通過塗裝和印刷等工藝加工，通過施加特定的塗料將製品外表塗覆一層保護層或裝潢層。再通過印版的凹凸變化將圖案或文字印刷再製品外表。

1、Spindle自動塗裝線兩條+手塗房四間可以滿足各種產能

2、各種信賴性測試儀器完備，高溫高濕及表面強度依照客戶要求品質保證

模具成型是一種重要的工業生產科技，‌用於製作成型物品，‌廣泛應用於塑膠、‌橡膠、‌陶瓷等製品的壓塑或注塑成形加工中。 ‌模具成型科技主要包括注射成型、‌擠出成型、‌壓制成型等多種類型，‌每種類型都有其特定的應用場景和產品特點。 ‌

■  材質：SUS/CU+NI+AU

■  工序：材料→電鍍NI→點鍍AU→沖壓

■  優勢：工序短、電鍍MOQ少、電鍍成本低、品質安定，改變傳統作業模式，防止爪子高低變形和電鍍成本高。

■  應用：FPC導通接片

■  材質：Alumium

■  工序：材料→折彎→下料

■  優勢：連續模工站少10步內，模具折彎機構精度高，脫料速度SPM 80/min，成本低於Die-casting類約50%

■ 應用：小型3C類產品散熱

■  材料：Aluminum

■  工序：材料→沖壓折彎→下料

■  優勢：連續模機構送料，能自動誤差補正，部品經過不同方向的折彎後能精準扣位。

■  應用：電池盒接地支架

■  材料：SUS

■  工序：材料→沖壓折彎→下料

■  優勢：連續模長1800mm七段組成，經過正反拉伸後折彎高36mm，產品公差能保證在±0.1mm內。

■  應用：影像類本體支架