UGなどの専門ソフトウェアを用いて3 Dモデリングとシミュレーション分析を行う、高精度CNC、徐行ワイヤ、火花機、精密研削盤などの先進的な設備を備え、加工精度は±0.005 mmに達し、プレス部品の公差と孔位間隔精度は±0.005-±0.01 mm以内に制御でき、精密組立の需要を満たす。

■  精密プレス（5-110トン）を持ち、0.042 mm-3.0 mmの材料厚を加工でき、製品精度は±0.01 mmに達し、曲げ垂直度±0.03 mm、平面度≦0.05 mm、孔径精度はH 9に達する。

■  金型製作周期≦25日、サンプルの初回合格率98%。

■  支持材料：SUS、SUYP、SPCC、SGCC/SECC、銅（ニッケル/金めっき）、PETなど。

■  後工程：ハロゲンフリー炭化水素溶媒洗浄（ROHSコンプライアンス）、タッピング歯M 1.0-M 5.0、研磨、研磨、アルミニウム加工（スピニング/プレス）、高温塗装、電気めっき。

■  日本などから輸入された縦型、横型、二色射出成形機を備え、型締力は15-230トンで、小型部品から大型構造部品までの全品種生産を満たす。

■  立式機：小型精密部品に適用する、横型機小型構造部品及び厚さ0.1 mmの複雑な羽根を量産する；2色機械複雑な外観部品及び2種類の材料の被覆成形。

■  自主的に成形技術を開発し、3 C製品の肉厚ムラによる明紋問題を効果的に解決し、全方位射出成形解決方案を提供する。

■  万級クリーンルーム2塗2焼成塗装ライン、2本の精密手塗ライン、移印機48台を備えている。

■  ハイライトPU漆、ハイライトUV漆、ゴム漆、導電漆、パールホワイト漆などの多種の色系技術を熟練にマスターする。

LOGO、目盛、図案の一括印刷加工。

■  プロセスタイプ：シルク印刷（平面/サーフェス、コストが低く付着力が強い）、移印（小面積/不規則サーフェス/細かい文字）、色入工事（ブランドLOGO色入）。

■  核心能力：製版調色、位置決め位置合わせ、ロット、印刷、乾燥定型、サイズと鮮明度検査、組版カスタマイズ。

■  適用製品：プラスチックケース、金属部品、電子製品ケースなど。

■  協同優勢：ワンストップセット（塗装＋印刷一体化完成）、配色統一地色と印刷色の正確なドッキング。

■  キヤノンユニットの生産方式を採用して作業し、作業が便利で柔軟で、生産切り替えが迅速で効率的である。

■  万級クリーン職場及び全静電管理環境の下で、デジタルカメラ、ビデオカメラ、一眼レフカメラのシャッター、絞り、レンズ部品、車載品の組立、テストと評価に専念する。

■  自動ディスペンサー、自動熱溶着、SMT、電力部品の溶接、ND/ガラスシートの接合などの技術により、一体化生産組立を実現する。

■  顕微鏡二次元測定、高低温環境評価、冷熱衝撃試験、耐久試験、光学検出、電力部品検出、FPC機能検出、CCD検出、磁気磁束検出などの能力を備える。

■  ISO 9001：2015品質マネジメントシステム証明書を取得（CN 24/000000665）。

■  ISO 14001：2015環境マネジメントシステム証明書を取得（CN 24/000000664）。

■  IATF 16949品質管理システム証明書を取得する。

■  広東省排ガス汚染排出登録表、安全生産標準化証明書を取得する。

■  Canon/Nikonなどのグリーン購入認証を通過する。

私たちはIATF 16949自動車業界の品質管理システムの認証を取得しました。これは世界の自動車サプライチェーンに入るために必要な通行証で、私たちが車載光学製品の設計、生産、サービスの全プロセスの中で、国際**品質基準を厳格に遵守していることを示しています：

■  全チェーン追跡メカニズムを構築し、原材料検査から完成品出荷まで、各ロットの製品は迅速に追跡できる。

■  故障モード分析（FMEA）を実施し、90%以上の潜在品質リスクを事前に判断し回避する。

カスタマイズサービス：異なる車種の設置スペース、機能ニーズに対して、光学設計から構造最適化までのワンストップカスタマイズソリューションを提供する。

核心製品：自動車迎賓ランプ、儀式感と科学技術感の完璧な融合。

■ カスタマイズ：顧客のカスタム投影図案をサポートし、ブランドLOGO、車種名、パーソナライズ署名などの内容を正確に投影することができる。

■  ブランド調整性の向上：ハイエンド車種に差別化配置を提供し、ブランド認識度とユーザー帰属感を強化する。