企業情報
  • 法律の規定を遵守し、企業活動に従事し、民情の合地方を尊重し、企業の責任を尽くし、優れた技術力と管理により、お客様のニーズに合った一流製品を製造し、常に革新と改善の精神で、時代の変化に対応し、企業の持続発展の基礎を確立し。全休、同苦同楽、共創繁栄、共存共栄。

  • 品質第一、顧客第一、品質優先主義を中心として、全員が生産経営活動に参加して顧客が満足する製品を提供し、そして持続的に改善する。

  • グリーン環境の構築、法律・法規の遵守、環境意識の向上、汚染予防の実現、省エネ・消費削減の推進、持続的な改善の達成。


  • 2月・会社登録ログイン

    6月・生産設備納入

    8月・成形生産開始






  • 3月・I S O 9002(SGS)認証取得

    4月・カメラBody Unit組立開始





  • 4月・シャッター組立開始

    5月・金型工場、塗装工場建設工事開始




  • 8月・金型工場、塗装工場生産開始



  • 10月・ISO 9001-2000版認証取得

    12月・Canon社SQM品質システム認証取得




  • 10月・カメラ外装部品カバーユニット生産開始


  • 2月・新工場建設工事開始

    3月・社名変更(大泰塑胶变更为大泰光电科技)


  • 7月・新工場操業開始

    11月・プレス生産開始


  • 4月・I S O 14001-2004版認証取得

    9月・FPC実装生産開始


  • 4月・超薄型部品成形(絞り羽根)

  • 3月・コイル巻線開始

  • 3月・マグネットインサート成形(ネオジム、鉄、ホウ素及び焼結)

    4月・レンズ絞り制御金型組立

  • 5月・2色成形開始

  • 12月・シート羽根成形開始

製品紹介
現場紹介
    専門技術
    • 成形:単色(左図)/2色成形(右図)

      材質:IR+PC/ハードコート+ハードコート

      金型技術:熱流路、金型内切り

      表面処理:ハイライト鏡面SPI A 1、ロゴ印刷つや消し銀

      利点:外観部品の孔位に結合線がなく、流路の節約(一般的な冷却流路20 ~ 30 g→熱流路0 ~ 3 g)

      適用:フロントトリム


    • せいけい:2色成形

      材質:PC+TPE/硬質ゴム+軟質ゴム

      金型技術:絞歯抽心機構

      表面処理:カリング

      利点:成形歯の深さ2 mm製品は順調に離型でき、金型は従来の機械式絞歯構造に比べて更に簡易で、加工工期が短縮し、成形安定性が高い。

      応用:内歯構造類製品


    • 成形:2色成形

      材質:PC+TPE/硬質ゴム+軟質ゴム

      金型技術:四面異型シボ+三箇所の空よけ

      表面処理:大面積皮革シボ深さ190 um

      利点:多層触感の外観設計要求、製品軽量化を満たす。

      応用:外観部品、ハンドヘルド製品


    • 成形:二次射出オーバーモールド

      材質:①PC+LSR②(PC+LSR)+PC

      金型技術:LSRコーティング

      表面処理:カリング

      利点:一度に防水及び緊急需要を達成する

      応用:防水部品、固定/滑り止め類製品


    • 製品を塗装や印刷などのプロセスで加工し、特定の塗料を施すことで製品の表面を保護層や装飾層にコーティングする。印刷版の凹凸の変化によって図案や文字を印刷して外見を再作成する。

    • 1、Spindle自動塗装ライン2本+手塗り部屋4間は各種生産能力を満たすことができる

      2、各種信頼性試験器具が完備し、高温高湿及び表面強度は顧客要求品質保証に従う


    • 金型成形は重要な工業生産技術であり、成形品の製造に用いられ、プラスチック、ゴム、セラミックスなどの製品のプレス成形または射出成形加工に広く応用されている。‌金型成形技術は主に射出成形、‌押出成形、‌押出成形などの多種のタイプを含み、‌各タイプにはその特定の応用シーンと製品特徴がある。‌

    • ■  マテリアル:SUS/CU+NI+AU

      ■  工程:材料→メッキNI→スポットメッキAU→プレス

      ■  利点:工程が短く、めっきMOQが少なく、めっきコストが低く、品質が安定し、伝統的な作業モードを変更し、爪の高低変形とめっきコストが高いことを防止する。

      ■  応用:FPC導通タブ


    • ■  マテリアル:Alumium

      ■  工程:材料→曲げ→材料投入

      ■  利点:連続型ステーションが10歩以内少なく、金型曲げ機構の精度が高く、材料除去速度SPM 80/min、コストはDie-casting類より約50%低い

      ■ 応用:小型3 C類製品の放熱


    • プロセス:特別な外装塗装

      塗装:金物/プラスチック風合い塗料、散布点、皮革ひび、ピアノ焼付け塗料、ひび割れなど

      利点:お客様の特殊な外観技術の需要を満たす

      適用:すべての外観クラス製品


    • 工程:溶着、溶接、ディスペンサー、リベット、CNC、ラジウム彫刻、組立、検査、包装

      利点:社内自社製品+自主調達品のワンストップ組立、多重包装の削減、輸送コストの削減、納期の短縮。

      応用:カメラ、携帯電話、車載、セキュリティ、スマートホームなどの製品の組み立て


    • ■  工程:材料→曲げ→材料投入

      ■  利点:成形面の輪郭がはっきりしており、曲げた後の成形面の平面度は0.05 mm以下で、外観の質感が強い

      ■  応用:外観部品、フラッシュランプホルダー

    • ■  材料:SUS

        工程:材料→プレスプレスプレスプレス成形→下料

      ■  利点:特殊な字型砂感加工技術、フォント/図案は直接成形でき、完成品の図形ははっきりしていて、外観の質感は強くて、後加工コストを省きます。

      ■  応用:字体/図案のある外観部品

    • ■  材料:Aluminum

      ■  工程:材料→プレス曲げ→材料投入

      ■  利点:連続型機構の材料供給は、自動誤差補正ができ、部品は異なる方向の折り曲げを経て、正確に位置決めすることができる。

        適用:バッテリーボックス接地ブラケット




    •   材料:SUS

      ■  工程:材料→プレス曲げ→材料投入

      ■ 利点:連続型長1800 mm七段組成、正逆延伸後に36 mm曲げ、製品公差は±0.1 mm以内を保証できる。

        アプリケーション:画像ベースのオントロジーホルダー

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