遵守法律規定，從事企業活動，尊重民情和睦地方，善盡企業责任，以領先的技術力及管理力製造合乎客戶市場需求的一流產品以時時創新，日日改善的精神，對應時代的變動，確立企業永續發展的基礎，全體同仁同苦同樂共創繁榮共存共榮。

2 月・公司註冊登録 

6 月・生産設備納入 

8 月・成形生産開始

3 月・Ｉ Ｓ Ｏ 9002 (SGS) 認証取得

4 月・照相机Ｂody　Unit組立開始

品質第一，客戶至上，以品質優先主義為中心思想，全員參與進行生產經營活動提供客戶滿意的產品，並持續改進。

4 月・Shutter 組立開始

5 月・金型工場、塗装工場建場工事開始

營造綠色環境、遵守法律法規、提高環境意識、實現污染預防、推進節能降耗、達到持續改進。

8 月・金型工場、塗装工場生産開始

10 月・Ｉ ＳＯ 9001-2000 版認証取得

12 月・Canon公司ＳＱＭ品質体系認証取得

10 月 ・摂影機外装部品盖板Unit 生産開始

2 月・新工場建築工事開始

3 月 ・公司名称变更（大泰塑胶变更为大泰光电科技）

7 月・新工場操業開始 

11 月・冲压生産開始

4 月・I S O 14001-2004版認証取得

9 月・FPC実装生産開始

4 月・超薄部品成形（光圈叶片）

3 月・Coil卷線開始

3 月・磁石埋入成形（钕、铁、硼及烧结）

4 月・镜头光圈控制模具组立

5 月・雙色成形開始

12 月・薄片羽根成形開始

成型：單色(左圖)/雙色成型(右圖)

材質：IR+PC／硬胶+硬胶

模具技術：熱流道、模內切

表面處理：高光鏡面SPI A1 、logo印刷 消光銀

優勢：外觀件孔位無結合線，流道節省（一般冷流道20~30g→熱流道0~3g）

應用：前飾板

■  材質：SUS/CU+NI+AU

■  工序：材料→電鍍NI→點鍍AU→沖壓

■  優勢：工序短、電鍍MOQ少、電鍍成本低、品質安定，改變傳統作業模式，防止爪子高低變形和電鍍成本高。

■  應用：FPC導通接片

成型：雙色成型

材質：PC+TPE／硬胶+軟胶

模具技術：絞牙抽芯機構

表面處理：咬花

優勢：成型牙深2mm產品可順利脫模，模具相較傳統機械式絞牙結構更簡易，加工工期縮短、成型穩定性高。

應用：內牙結構類產品

■  材質：Alumium

■  工序：材料→折彎→下料

■  優勢：連續模工站少10步內，模具折彎機構精度高，脫料速度SPM 80/min，成本低於Die-casting類約50%

■ 應用：小型3C類產品散熱

成型：雙色成型

材質：PC+TPE／硬胶+軟胶

模具技術：四面異型號咬花+三處避空

表面處理：大面積皮革紋咬花深度190um

優勢：滿足多層次觸感的外觀設計要求、製品輕量化。

應用：外觀件、手持件產品

成型：二次埋射包胶成型

材質：①PC+LSR ②(PC+LSR)+PC

模具技術：LSR包胶

表面處理：咬花

優勢：一次性達到防水及迫緊需求

應用：防水件、固定/止滑類產品

將製品通過塗裝和印刷等工藝加工，通過施加特定的塗料將製品外表塗覆一層保護層或裝潢層。再通過印版的凹凸變化將圖案或文字印刷再製品外表。

1、Spindle自動塗裝線兩條+手塗房四間可以滿足各種產能

2、各種信賴性測試儀器完備，高溫高濕及表面強度依照客戶要求品質保證

模具成型是一種重要的工業生產科技，‌用於製作成型物品，‌廣泛應用於塑膠、‌橡膠、‌陶瓷等製品的壓塑或注塑成形加工中。 ‌模具成型科技主要包括注射成型、‌擠出成型、‌壓制成型等多種類型，‌每種類型都有其特定的應用場景和產品特點。 ‌

工藝：特殊外觀塗裝

塗裝：五金/塑膠手感漆、灑點紋、皮革紋、鋼琴烤漆、裂紋等

優勢：滿足客戶特殊外觀工藝需求

應用：所有外觀類產品

工序：熔著、焊接、點膠、铆合、CNC、鐳雕、組裝、檢測、包裝

優勢：社內自製品＋自主調達品一站式組裝，減少多重包裝、降低運輸成本、縮短交期。

應用：相機、手機、車載、安防、智能家居等產品的組裝

■  材料：Aluminum

■  工序：材料→沖壓折彎→下料

■  優勢：連續模機構送料，能自動誤差補正，部品經過不同方向的折彎後能精準扣位。

■  應用：電池盒接地支架

■  材料：SUS

■  工序：材料→沖壓折彎→下料

■  優勢：連續模長1800mm七段組成，經過正反拉伸後折彎高36mm，產品公差能保證在±0.1mm內。

■  應用：影像類本體支架